ကြီးမားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော RTM လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု

အစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (RTM) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အမျှင်ဓာတ်အားဖြည့်အစေးအခြေခံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်အရည်များပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊
(၁) လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖိုက်ဘာကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ၊
(၂) ဖိုက်ဘာကြိုတင်ပုံစံ၏ သက်ဆိုင်သော ထုထည်အပိုင်းကို ရရှိရန် မှိုတွင် ကြိုတင်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိုက်ဘာအကြိုပုံစံကို မှိုပိတ်ပြီး ဖိသိပ်ပါ။
(၃) အထူးပြုဆေးထိုးကိရိယာအောက်တွင်၊ လေကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် ဖိုက်ဘာအကြိုပုံစံတွင် နှစ်မြှုပ်ရန် မှိုထဲသို့ အစေးကို ဖိအားနှင့် အပူချိန်တစ်ခုတွင် ထိုးထည့်ပါ။
(၄) ဖိုက်ဘာအကြိုပုံစံကို အစေးတွင် လုံးလုံးနှစ်မြှုပ်ပြီးနောက်၊ နှပ်ထားသောတုံ့ပြန်မှုကို သန့်စင်သည့်တုံ့ပြန်မှုပြီးမြောက်သည်အထိ အပူချိန်တစ်ခုတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူသည်။

အစေးအပြောင်းအရွှေ့ဖိအားသည် RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သော အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်ဖြစ်သည်။မှိုပေါက်အတွင်း ထိုးသွင်းပြီး အားဖြည့်ပစ္စည်း၏ နှစ်မြှုပ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသည့် ခံနိုင်ရည်အား ကျော်လွှားရန် ဤဖိအားကို အသုံးပြုသည်။အစေး ပို့လွှတ်မှု ပြီးမြောက်ရန် အချိန်သည် စနစ် ဖိအား နှင့် အပူချိန် တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပြီး အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။သို့သော် အစေးစီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက၊ ကော်သည် အားဖြည့်ပစ္စည်းအား အချိန်မီ မစိမ့်ဝင်နိုင်သည့်အပြင် စနစ်ဖိအား တိုးလာခြင်းကြောင့် မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုထဲသို့ဝင်ရောက်လာသော အစေးအရည်အဆင့်သည် 25mm/min ထက် ပိုမမြန်စေရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။discharge port ကိုစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် resin လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစောင့်ကြည့်ပါ။မှိုပေါ်ရှိ လေ့လာရေးအပေါက်များအားလုံးတွင် ကော်များပြည့်လျှံနေပြီး ပူဖောင်းများ မထုတ်တော့သည့်အခါ လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်ဟု ယူဆရပြီး အမှန်တကယ်ထည့်သွင်းထားသည့် စေးပမာဏသည် အခြေခံအားဖြင့် မျှော်လင့်ထားသည့် အစေးပမာဏနှင့် တူညီပါသည်။ထို့ကြောင့် အိတ်ဇောပေါက်များ သတ်မှတ်ခြင်းကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အစေးရွေးချယ်မှု

အစေးစနစ်ရွေးချယ်မှုသည် RTM လုပ်ငန်းစဉ်၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။အစေးကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပြီး အမျှင်များအတွင်းသို့ လျင်မြန်စွာ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါတွင် အကောင်းဆုံး ပျစ်နိုင်မှုမှာ 0.025-0.03Pa • s ဖြစ်သည်။Polyester resin တွင် viscosity နည်းပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် အေးသောဆေးထိုးခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်နိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ကွဲပြားခြားနားသော resins အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ viscosity တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများ၏ စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပိုက်လိုင်းနှင့် ဆေးထိုးခေါင်း၏ အရွယ်အစားကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။RTM လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သော resins များတွင် polyester resin၊ epoxy resin၊ phenolic resin၊ polyimide resin စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အားဖြည့်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း။

RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားဖြည့်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ဂရပ်ဖိုက်ဖိုက်ဘာ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နှင့် အာရာမစ်ဖိုက်ဘာတို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။အတိုဖြတ်အမျှင်များ၊ တစ်ဖက်သတ်လမ်းကြောင်းပိတ်ထည်များ၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံထည်များ၊ ယက်လုပ်ခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ အူတိုင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းများအပါအဝင် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အလိုက် မျိုးကွဲများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အမြင်အရ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဖိုင်ဘာပမာဏအပိုင်းအစများရှိပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကျိုးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဒေသဖိုက်ဘာအားဖြည့်မှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အမြင်အရ ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကုန်ကျစရိတ်၏ 70% သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှလာသည်။ထို့ကြောင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချရမည်ဆိုသည်မှာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အရေးတကြီး ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော ကိစ္စရပ်ဖြစ်သည်။အစေးအခြေခံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရိုးရာပူတင်းကန်နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် စျေးကြီးသော tank များမလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချပေးပါသည်။ထို့အပြင် RTM လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို tank အရွယ်အစားဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်း မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား အကွာအဝေးသည် အတော်လေး လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကြီးမားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ RTM လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချပြီး လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထင်ရှားသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်များသည် ဝန်ထမ်းမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများမှ ပင်မဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြီးမားသောပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ကြီးမားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးတကြီး တောင်းဆိုမှုတစ်ခု ရှိပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ် အထောက်အကူပြု resin လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း (VA-RTM) နှင့် light resin transfer molding (L-RTM) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။

ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းအစေး လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် VA-RTM လုပ်ငန်းစဉ်

လေဟာနယ် အထောက်အကူပြု အစေး လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် VA-RTM သည် သမားရိုးကျ RTM လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသော လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဖိုက်ဘာအကြိုပုံစံတည်ရှိသည့်မှို၏အတွင်းပိုင်းကို ဖုန်စုပ်စုပ်စက်များနှင့် အခြားကိရိယာများကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အစေးကို လေဟာနယ်အပျက်သဘောဖိအားဖြင့် မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းကာ စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်စဉ်ကိုရရှိစေရန်၊ ဖိုက်ဘာကြိုတင်ပုံစံ၊ နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမျှင်ထည်အပိုင်းကို ရရှိရန် မှိုအတွင်းတွင် ခိုင်မာစေပြီး ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်း။

သမားရိုးကျ RTM နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက VA-RTM နည်းပညာသည် မှိုအတွင်း၌ လေဟာနယ်စုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုထားပြီး မှိုအတွင်းရှိ ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မှိုနှင့် ဖိုက်ဘာအကြိုပုံစံ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ကာ စက်ကိရိယာနှင့် မှိုများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ .၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကျိုးရှိသော ပေါ့ပါးသောမှိုများကို အသုံးပြုရန် RTM နည်းပညာကိုလည်း ခွင့်ပြုထားသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဤနည်းပညာသည် ကြီးမားသောပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပို၍သင့်လျော်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေမြှုပ် Sandwich ပေါင်းစပ်ပြားသည် အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ VA-RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အာကာသဆိုင်ရာပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် စက်ယန္တရားတစ်ပိုင်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။ထို့အပြင်၊ process parameters များ၏ ဒီဇိုင်းသည် အတွေ့အကြုံအပေါ်တွင်သာ မူတည်ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဒီဇိုင်းကို မအောင်မြင်သေးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေ့လာမှုများစွာက ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစေးစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွင် ဖိအား gradient များကို လွယ်ကူစွာထုတ်ပေးကြောင်း ထောက်ပြခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် လေဟာနယ်အိတ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ စေးစီးဆင်းမှု၏ရှေ့တွင် ဖိအားအချို့ရှိလိမ့်မည်၊ resin စိမ့်ဝင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး workpiece အတွင်းတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် workpiece ၏ အထူမညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံး workpiece ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်၊ ၎င်းသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

အလင်းအစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် L-RTM လုပ်ငန်းစဉ်

ပေါ့ပါးသောအစေးလွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် L-RTM လုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျ VA-RTM လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို အခြေခံ၍ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အောက်မှိုသည် သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားတောင့်တင်းသောမှိုကို လက်ခံရရှိပြီး အထက်မှိုသည် တစ်ပိုင်းတောင့်တင်းသော ပေါ့ပါးသောမှိုကို လက်ခံရရှိခြင်းဖြစ်သည်။မှို၏အတွင်းပိုင်းကို နှစ်ထပ်အလုံပိတ်ပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အပေါ်ပိုင်းမှိုကို လေဟာနယ်ဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် ပြုပြင်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းသည် အစေးထုတ်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါ်ပိုင်းမှိုတွင် တစ်ပိုင်းတောင့်တင်းသောမှိုကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် မှိုအတွင်းရှိ လေဟာနယ်အခြေအနေကြောင့်၊ မှိုအတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် မှိုကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်တို့မှာ အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။ဤနည်းပညာသည် ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သမားရိုးကျ VA-RTM လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူသည် ပိုမိုတူညီပြီး အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များ၏ အရည်အသွေးသည် သာလွန်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အပေါ်ပိုင်းမှိုတွင် တစ်ပိုင်းတောင့်တင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဤနည်းပညာသည် VA-RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေဟာနယ်အိတ်များကို စွန့်ပစ်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသော အာကာသပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

သို့သော်လည်း အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲအချို့ ရှိပါသေးသည်။
(1) အပေါ်ပိုင်းမှိုတွင် အမာတစ်ပိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါက လေဟာနယ်တွင် ပုံသေမှိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပြိုကျနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းခွင်၏ အထူမညီမညာဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် မှို၏ တောင့်တင်းမှုသည် မှိုကိုယ်တိုင်၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။L-RTM အတွက် မှိုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် သင့်လျော်သော တစ်ပိုင်းတောင့်တင်းသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နည်း။
(၂) L-RTM လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာမှိုအတွင်း ဖုန်စုပ်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်၊ မှိုကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။လုံလုံလောက်လောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မလုံလောက်ပါက လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း စေးစေးစိမ့်ဝင်မှု မလုံလောက်သဖြင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် မှိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချရာတွင် နည်းပညာအခက်အခဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
(၃) L-RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စေးသည် ဆေးထိုးမှုဖိအားကို လျှော့ချရန်နှင့် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျစ်ဆိမ့်နည်းကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။သင့်လျော်သော resin matrix ကို ဖန်တီးခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
(4) L-RTM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တူညီသောအစေးစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှိုပေါ်ရှိ စီးဆင်းလမ်းကြောင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။flow channel ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ခြောက်သွေ့သောအစက်အပြောက်များနှင့် အဆီကြွယ်ဝခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မှိုစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံမှာလည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။