လက်ချထားသော ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို သုတေသနပြုပါ။

Gelation အချိန်
မပြည့်ဝသော polyester resin ၏ဂျယ်အချိန်သည် အများအားဖြင့် 6 ~ 21 မိနစ် (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% cobalt naphthalate) ဖြစ်သည်။ဂျယ်သည် မြန်ဆန်လွန်းသည်၊ လည်ပတ်ချိန်မလုံလောက်ပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် အလွန်ကျုံ့သွားသည်၊ အပူထုတ်လွှတ်မှုသည် စုစည်းနေပြီး၊ မှိုနှင့် ထုတ်ကုန်များသည် ပျက်စီးလွယ်သည်။ဂျယ်သည် အလွန်နှေးကွေးသည်၊ စီးဆင်းရန်လွယ်ကူသည်၊ ကုသရန်နှေးသည်၊ စေးသည် ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာကို ပျက်စီးလွယ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချသည်။

gelation အချိန်သည် အပူချိန်နှင့် အစပြုသူနှင့် မြှင့်တင်သည့်ပမာဏနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။အပူချိန်မြင့်သောအခါ၊ gelation time ကိုတိုစေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အစပြုသူနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ ထပ်ထည့်သည့်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။အစေးနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ အများအပြားကို စေးတွင် ပေါင်းထည့်ပါက သန့်စင်ပြီးနောက် အစေး၏အရောင်သည် မည်းလာမည် သို့မဟုတ် လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုကြောင့် စေးသည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး စူးရှလွန်းသည် (အထူးသဖြင့် အကာအရံထူသော ထုတ်ကုန်များအတွက်)၊ ထုတ်ကုန်နှင့်မှို။ထို့ကြောင့် လက်အိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် 15 ℃ အထက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ အစပြုသူနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်၏ ပမာဏသည် များစွာမလိုအပ်ပါ၊ နှင့် အစေးတုံ့ပြန်မှု (gel၊ curing) သည် အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်၊ ၎င်းသည် လက်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

စေး၏ gelation အချိန်သည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အစေး၏ဂျယ်အချိန်သည် 25 ℃၊ 1% MEKP နှင့် 0 5% cobalt naphthalate ၏အခြေအနေအောက်တွင်၊ 10-18 မိနစ်သည်အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။လည်ပတ်နေသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း၊ အစပြုသူများနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ ပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

စေး၏အခြားဂုဏ်သတ္တိများ
(၁) အစေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း။
အစေး၏ ညစ်ညမ်းစေနိုင်စွမ်းသည် ၎င်း၏ ပျစ်စွတ်မှုနှင့် အမြှုပ်ထခြင်း၏ ပါဝင်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။အစေး၏ viscosity သည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ အသုံးပြုထားသော defoamer ပမာဏသည် ထုတ်ကုန်၏ porosity ကို ကြီးမားစွာ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ resin သို့ အရှိန်မြှင့်စက်နှင့် အစပြုကိရိယာကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ လေကို ပိုမိုရောနှောသွားမည်ဖြစ်သည်။အစေးတွင် ညစ်ညမ်းမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ ဂျယ်မထုတ်မီ အစေးရှိ လေသည် အချိန်မီ မစွန့်ထုတ်နိုင်ဘဲ၊ ထုတ်ကုန်တွင် ပူဖောင်းများ ပိုမိုရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်ပြယ်သည့် အချိုးသည် မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျက်ပြယ်သော အချိုးအစားကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကောင်းမွန်သော အမြှုပ်ထစေသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အစေးကို အသုံးပြုရပါမည်။

(၂) အစေးအရောင်
လက်ရှိအချိန်တွင်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးမြင့် အပြင်ပိုင်းအလှဆင်ခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို အရောင်စုံစေရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆင့်မြင့်ဆေးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သုတ်ဆေးအရောင်၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်၊ အစေးကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အရောင်ဖျော့သောအစေးကို ရွေးချယ်ရပါမည်။အစေးအမြောက်အများပေါ်တွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့်၊ အစေးအရောင်တန်ဖိုး (APHA) Φ 84 သည် သန့်စင်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရောင်ဖျော့သောအစေးကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် pasting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း paste layer အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။နှင့် pasting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော ထုတ်ကုန်အထူဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် အရောင်မညီညာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

(၃) လေထုခြောက်သွေ့ခြင်း။
မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက် စေးကပ်လာတတ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ငါးပိအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စေးသည် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် အခြားသော ပေါ်လီမာရီပြုခြင်းကို တားဆီးပေးသော အရာများနှင့် ထိတွေ့မိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် မပြည့်စုံသော ကုသထားသော အစေးအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်တွင် ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် အတွင်းမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ဖုန်မှုန့်များကို တွယ်ကပ်မှုဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် resins ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ လေအခြောက်ခံနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိရှိသော resins ကိုရွေးချယ်ရန်အာရုံစိုက်သင့်သည်။လေအခြောက်ခံခြင်းဂုဏ်သတ္တိမရှိဘဲ resins အတွက်၊ 5% paraffin (အရည်ပျော်မှတ် 46-48 ℃) နှင့် styrene တို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် resin တွင် 18-35 ℃ တွင်ထည့်နိုင်ပြီး အစေး၏လေအခြောက်ခံခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် သောက်သုံးသောပမာဏခန့်ဖြင့်၊ စေး၏ 6-8% ။

Gelatin အပေါ်ယံပိုင်းအစေး
ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရောင်စုံအစေးကြွယ်ဝသော အလွှာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။Gel coat resin သည် ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။Gelatin coating resin သည် ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး တစ်သားတည်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးကာ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကော်အလွှာ၏ အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0 4-6 မီလီမီတာ ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဂျယ်အင်္ကျီ၏အရောင်သည် အဓိကအားဖြင့် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အလင်းဖြစ်သင့်ပြီး အသုတ်များကြားတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုမရှိစေရပါ။ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏ viscosity နှင့် leveling အပါအဝင် gel coat ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။Gel coating spraying အတွက် အသင့်တော်ဆုံး viscosity သည် 6000cps ဖြစ်သည်။Gel coating ၏ အဆင့်ကို တိုင်းတာရန် အလိုလိုသိသာဆုံးနည်းလမ်းမှာ မှုတ်ထုတ်ထားသော မှို၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂျယ်အလွှာကို ဖြန်းခြင်းဖြစ်သည်။gel coating အလွှာတွင် ကျုံ့ခြင်းအမှတ်အသားကဲ့သို့ fisheye များရှိနေပါက၊ gel coating ၏အဆင့်သည် မကောင်းကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။

မတူညီသော ပုံစံခွက်များအတွက် မတူညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ကြာရှည်အသုံးမပြုသောမှိုအသစ်များ
ဂျယ်လ်အင်္ကျီကို အသုံးမပြုမီ သေချာစွာမွှေပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစိုင်ယာစနစ်ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် လျင်မြန်စွာနှင့် အညီအမျှမွှေပေးရပါမည်။ပက်ဖြန်းသည့်အခါတွင် viscosity မြင့်မားနေပါက၊ သင့်လျော်သော styrene ပမာဏကို ဖျန်းပေးနိုင်သည်။အလွန်သေးငယ်ပါက ပါးပါးလေးဖြန်းပြီး အကြိမ်အနည်းငယ် ထပ်ပေးပါ။ထို့အပြင် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှို၏မျက်နှာပြင်မှ 2cm အကွာအဝေးတွင် သင့်လျော်သောလေဖိအားဖြင့်၊ မှုတ်သေနတ်ပန်ကာမျက်နှာပြင်သည် သေနတ်၏ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ ဖန်သားပြင်နှင့် spray gun fan မျက်နှာပြင်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုထပ်နေသည်။ 1/3 ဖြင့်၎င်းသည် gel coat ၏လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကိုဖြေရှင်းပေးရုံသာမကထုတ်ကုန်၏ဂျယ်အင်္ကျီအလွှာ၏အရည်အသွေးနှင့်ညီညွတ်မှုကိုလည်းသေချာစေသည်။

ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးပေါ်တွင် မှိုများ၏ လွှမ်းမိုးမှု
မှိုသည် ဖိုက်ဘာမှန် ထုတ်ကုန်များ ဖန်တီးရန်အတွက် အဓိက ကိရိယာဖြစ်ပြီး မှိုများကို ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများအရ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ဘိလပ်မြေ၊ ရော်ဘာ၊ ပါရာဖင်၊ ဖိုက်ဘာမှန်စသည်ဖြင့် အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ဖိုက်ဘာမှန်မှိုများသည် ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ တိုတောင်းသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် ဖိုက်ဘာမှန်များကို လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးမှိုဖြစ်လာပါသည်။
ဖိုက်ဘာမှန်မှိုများနှင့် အခြားပလပ်စတစ်မှိုများအတွက် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များသည် တူညီသည်၊ အများအားဖြင့် မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုထက် တစ်ဆပိုမိုမြင့်မားသည်။မှို၏မျက်နှာပြင် ပိုကောင်းလေ၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးချိန်တိုလေလေ၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။မှိုကို အသုံးပြုရန်အတွက် ပေးပို့ပြီးနောက် မှို၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။မှိုထိန်းသိမ်းမှုတွင် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ မှိုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသောနေရာများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မှိုကို ပွတ်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။မှိုများကို အချိန်မီ ထိရောက်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အဆုံးစွန်သော အစမှတ်ဖြစ်ပြီး မှိုများကို မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းသည် အရေးကြီးပါသည်။အောက်ပါဇယားတွင် မတူညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရလဒ်များကို ပြသထားသည်။
ပထမဦးစွာ၊ မှို၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပြီး စစ်ဆေးပြီး မှိုပျက်စီးသွားသော သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော နေရာများသို့ လိုအပ်သော ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ထို့နောက် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် အခြောက်ခံကာ မှို၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီး တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ပွတ်တိုက်ပေးပါ။waxing နှင့် polishing ကို သုံးကြိမ် ဆက်တိုက် ပြီးအောင် လုပ်ပြီး waxing ကို ထပ်မံ လိမ်းပြီး အသုံးမပြုမီ တွင် ထပ်မံ ပွတ်ပေးပါ။

မှိုအသုံးပြုထားသည်။
ပထမဦးစွာ၊ သုံးကြိမ်သုံးတိုင်း မှိုကို ဖယောင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ပျက်စီးလွယ်ပြီး ပုံသွင်းရခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးမပြုမီတိုင်း ဖယောင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုထားသောမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာနိုင်သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုအလွှာ (polystyrene သို့မဟုတ် ဖယောင်းဖြစ်နိုင်သည်) အတွက်၊ ၎င်းကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးရပါမည်။သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ အက်စီလွန်(သို့) အထူးမှိုသန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ရန် (ပိုထူသောအပိုင်းကို ကိရိယာဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ခြစ်ထုတ်နိုင်သည်) နှင့် သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို မှိုအသစ်အတိုင်း ဖြိုခွဲရပါမည်။
အချိန်မီပြုပြင်၍မရသော ပျက်စီးနေသောမှိုများအတွက်၊ ဖယောင်းတုံးများကဲ့သို့ ပုံပျက်လွယ်သော ဂျယ်လ်အင်္ကျီကို ကုသရာတွင် မထိခိုက်စေနိုင်သော ပစ္စည်းများအား ဆက်လက်အသုံးမပြုမီ မှို၏ပျက်စီးနေသောနေရာကို ဖြည့်စွက်ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အချိန်မီ ပြုပြင်နိုင်တဲ့သူတွေအတွက် ပျက်စီးသွားတဲ့နေရာကို အရင်ပြုပြင်ရပါမယ်။ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ 25 ℃ထက်မနည်းသောလူ (4) ဦးထက်မနည်းကိုကုသရပါမည်။ပြုပြင်ထားသောနေရာကို အသုံးမပြုမီ ပွတ်တိုက်ပြီး ဖြိုဖျက်ရပါမည်။မှိုမျက်နှာပြင်၏ ပုံမှန်နှင့် မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း အလေ့အကျင့်ကောင်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ကာ မှိုများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ လက်ချထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး သိသိသာသာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။