ပစ္စယ |ဖိုက်ဘာမှန် ကော်အပေါ်ယံအသုံးပြုမှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

ငါးမျက်လုံး
① မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ရှိနေသည်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်သည် မခြောက်သွေ့ဘဲ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ရွေးချယ်မှုမှာ မသင့်လျော်ပါ။
② ဂျယ်လ်အင်္ကျီသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အပူချိန် အလွန်နည်းသည်။
③ ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများနှင့် ညစ်ညမ်းနေသော ဂျယ်လ်အင်္ကျီ။
④ မှိုထဲတွင် ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ဖယောင်းများစုပုံနေသည်။
⑤ ပျစ်ဆိမ့်နှင့် thixotropic အညွှန်းကိန်း။
လျော့ရဲခြင်း။
① gel coat ၏ thixotropic အညွှန်းကိန်း နည်းပါးပြီး gel အချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။
② ဂျယ်အင်္ကျီကို အလွန်အကျွံဖြန်းခြင်း၊ ထူထပ်လွန်းသော မျက်နှာပြင်၊ နော်ဇယ် ဦးတည်ချက် မမှန်ကန်ခြင်း သို့မဟုတ် အချင်းသေးငယ်ခြင်း၊ ဖိအားများလွန်းခြင်း။
③ မှို၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းထားသော ထွက်လာသည့် အေးဂျင့်သည် မမှန်ပါ။
ထုတ်ကုန်ဂျယ်လ်အင်္ကျီ၏တောက်ပမှုမကောင်းပါ။
① မှို၏ချောမွေ့မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေသည်။
② ကုသခြင်းအေးဂျင့်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ မပြည့်စုံသော ကုသခြင်း၊ ကုသခြင်းအဆင့် နည်းပါးခြင်း၊ နှင့် post curing မလုပ်ခြင်း။
③ နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆ။
④ အပြည့်မကျက်မီ ကပ်ခွာအလွှာကို ဖြိုခွဲသည်။
⑤ ဂျယ်လ်အင်္ကျီအတွင်းမှ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် မြင့်မားပြီး မက်ထရစ်အစေးပါဝင်မှုနည်းသည်။
ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရေးအကြောင်းများ
ရော်ဘာအလွှာ၏ အဖြစ်များသော ရောဂါဖြစ်ပါသည်။အကြောင်းရင်းမှာ Gel coat သည် အပြည့်အဝ မပျောက်ကင်းနိုင်သောကြောင့် အစေးဖြင့် စောလွန်းသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။Styrene သည် gel coat အချို့ကို ပျော်ဝင်စေပြီး ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
အောက်ပါဖြေရှင်းနည်းများရှိပါသည်။
① ဂျယ်လ်အင်္ကျီ၏အထူသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုး (0.3-0.5mm၊ 400-500g/㎡) နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက သင့်လျော်စွာထူပါ။
② စေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။
③ စတင်ထည့်သွင်းသည့်ပမာဏနှင့် ရောစပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
④ ဆိုးဆေးများထည့်ခြင်းသည် အစေးထုတ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
⑤ အလုပ်ရုံအပူချိန်ကို 18-20 ℃ မြှင့်ပါ။
မျက်နှာပြင်အပေါက်များ
gel coat ထဲမှာ သေးငယ်တဲ့ပူဖောင်းတွေ ဖုံးလွှမ်းသွားတဲ့အခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ အပေါက်လေးတွေ ပေါ်လာပါတယ်။မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များသည်လည်း အပေါက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ကိုင်တွယ်နည်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
① ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။
② စေး၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက စတီရင်း (styrene) ဖြင့် အရည်ဖျော်ပါ၊ သို့မဟုတ် အသုံးပြုထားသော thixotropic အေးဂျင့်ပမာဏကို လျှော့ချပါ။
③ လွှတ်တင်သည့်အေးဂျင့်ကို ကောင်းစွာမရွေးချယ်ပါက၊ ၎င်းသည် စိုစွတ်မှုနှင့် အပေါက်များကို ဆိုးရွားစေနိုင်သည်။လွှတ် တော်ကိုယ်စားလှယ်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ဤဖြစ်စဉ်သည် polyvinyl အရက်နှင့်ဖြစ်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။
④ အစပြုသူများနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းထည့်သည့်အခါ လေနှင့်မရောပါနှင့်။
⑤ မှုတ်သေနတ်၏ ဖြန်းနှုန်းကို စစ်ဆေးပါ။ပက်ဖြန်းမှုအရှိန် အရမ်းမြင့်ရင် အပေါက်တွေ ထွက်လာမယ်။
⑥ atomization ဖိအားကို စစ်ဆေးပြီး အလွန်မြင့်မားစွာ မသုံးပါနှင့်။
⑦ အစေးဖော်မြူလာကို စစ်ဆေးပါ။အလွန်အကျွံ အစပြုသူသည် အကြိုဂျယ်လ်နှင့် ငုပ်လျှိုးနေသော ပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
⑧ methyl ethyl ketone peroxide သို့မဟုတ် cyclohexanone peroxide ၏ အဆင့်နှင့် မော်ဒယ်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ကွဲလွဲမှု
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အပြောင်းအလဲများကို အမဲစက် အစက်အပြောက်များနှင့် မညီမညာ တောက်ပမှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ဖြစ်နိုင်သောရင်းမြစ်များတွင် မှိုပေါ်ရှိ ထုတ်ကုန်၏ အချိန်မတန်မီ ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ဖယောင်းထုတ်လွှတ်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အနိုင်ယူနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
① ဖယောင်းကို အလွန်အကျွံမလိမ်းပါနှင့်၊ သို့သော် ဖယောင်းပမာဏသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ရန်အတွက် လုံလောက်သင့်ပါသည်။
② ထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်မှု အေးဂျင့်သည် အပြည့်အဝပျောက်ကင်းသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဂျယ်လ်အင်္ကျီ ကွဲအက်သွားတယ်။
gel coat ကွဲသွားခြင်းသည် gel coat နှင့် base resin အကြား ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ထုတ်စဉ်တွင် မှိုတွင် ကပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ကျော်လွှားရန် တိကျသော အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်သင့်ပါသည်။
① မှို၏မျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်စွာ မပွတ်ရသေးဘဲ၊ ကော်အလွှာသည် မှိုတွင်ကပ်နေပါသည်။
② ဖယောင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ဂျယ်အင်္ကျီကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ဖယောင်းပွတ်တိုက်သည့်အလွှာကို ပျက်စီးစေသည်။
③ Gel coat ၏မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုသည် gel coat နှင့် base resin အကြား ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်စေသည်။
④ Gel coat ၏ ကုသချိန်သည် ရှည်လွန်းသဖြင့် base resin နှင့် ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
⑤ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ကျစ်လစ်မှုမရှိပါ။
အတွင်းပိုင်းအဖြူကွက်များ
ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များသည် ဖန်မျှင်၏အစေးဝင်ရောက်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည်။
① တင်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း၊ အကာအရံပစ္စည်းများကို လုံလောက်အောင် မပြင်ဆင်နိုင်ပါ။
② ပထမဦးစွာ အခြောက်လှန်းထားသော အထည်ခြောက်ကို ဖြန့်ခင်းပြီး အမှုန်အမွှားမဖြစ်စေရန် သစ်စေးကို လောင်းပါ။
③ အလွှာနှစ်ခုကို တပြိုင်နက် ချထားခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အထည်နှစ်လွှာ၏ ထပ်နေခြင်းကြောင့် အစေးစိမ့်ဝင်မှု အားနည်းနိုင်သည်။
④ သစ်စေး၏ viscosity သည် ခံစားမှုကို စိမ့်ဝင်ရန် အလွန်မြင့်မားသည်။styrene အနည်းငယ်ကို ထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျစ်ဆိမ့်သော အစေးကို အစားသုံးနိုင်သည်။
⑤ ဂျယ်မလိမ်းမီ စေးစေးဂျယ်အချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းသည်။အရှိန်မြှင့်စက်၏ သောက်သုံးသောပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဂျယ်အချိန်ကို သက်တမ်းတိုးရန် အစပြုသူ သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာရီပြုခြင်းကို တားဆေးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အလွှာ
Delamination သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အလွှာနှစ်ခုကြားတွင်၊ အထူးသဖြင့် delamination ဖြစ်နိုင်သည့် အကြမ်းဖျင်းအလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။အကြောင်းပြချက်များနှင့် အနိုင်ယူနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
① စေးဆေးပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း။အစေး ပမာဏ တိုးလာစေရန် ထုံမွှန်းပါ။
② ဖန်မျှင်သည် အပြည့်အဝ မပြည့်ဝပါ။resin viscosity ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။
③ အတွင်းဖန်ဖိုက်ဘာ (သို့မဟုတ် အထည်/ခံစားခြင်း) ၏ မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။အထူးသဖြင့် ဒုတိယအလွှာမတင်မီ ပထမအလွှာကို ခိုင်ခံ့စေရန် အသုံးပြုသောအခါတွင် ပထမအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။
④ အစေးအလွှာ၏ ပထမအလွှာသည် အလွန်အမင်း ပျောက်ကင်းသည်။ကုသချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။အလွန်အကျွံ ကုသပြီးပါက ဒုတိယအလွှာမတင်မီ မြေကြမ်းဖြစ်နိုင်သည်။
⑤ အကြမ်းဖျင်းအလွှာနှစ်ခုကြားတွင် အတိုဖြတ်ထားသော ဖိုက်ဘာတစ်ခုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အကြမ်းဖျင်းအလွှာနှစ်လွှာကို အဆက်မပြတ်ချထားရန် ခွင့်မပြုပါ။
သေးငယ်သောနေရာ
Gel coat ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အစက်အပြောက်ငယ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ဆိုးဆေးများ၊ ဖြည့်စွက်စာများ သို့မဟုတ် thixotropic additives များ ပျံ့နှံ့မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် မှိုပေါ်ရှိ မီးခိုးရောင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
① မှို၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး ပွတ်ပြီးနောက် ရော်ဘာအင်္ကျီကို လိမ်းပါ။
② ရောစပ်မှု ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
③ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ကောင်းမွန်စွာ ခွဲထုတ်ရန် ကြိတ်စက်သုံးလုံးနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ညှပ်မွှေစက်ကို အသုံးပြုပါ။
အရောင်ပြောင်း
မညီညာသော အရောင်သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အရောင်အစင်းကြောင်းများ အသွင်အပြင်။
① ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပေါ်နေပါသည်။နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ရောစပ်သင့်သည် သို့မဟုတ် ရောင်စုံငါးပိကို ပြောင်းလဲသင့်သည်။
② ပက်ဖြန်းစဉ်တွင် အလွန်အကျွံ atomization ဖိအား။ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို သင့်လျော်စွာ ပြုလုပ်သင့်သည်။
③ မှုတ်သေနတ်သည် မှို၏မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်လွန်းသည်။
④ ဒေါင်လိုက်လေယာဉ်တွင် ကပ်ခွာအလွှာသည် အလွန်ထူသောကြောင့် ကော်စီးဆင်းမှု၊ နစ်မြုပ်ကာ အထူမညီမညာဖြစ်စေသည်။Thixotropic အေးဂျင့်ပမာဏကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်။
⑤ Gel coat အထူသည် မညီညာပါ။လွှမ်းခြုံမှုရှိစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
ဖိုက်ဘာရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ထုတ်ထားသည်။
ဖန်ထည် သို့မဟုတ် ခံစားမှုပုံစံသည် ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်တွင် ထိတွေ့သည်။
① ဂျယ်လ်အင်္ကျီသည် အလွန်ပါးလွှာသည်။ဂျယ်အင်္ကျီ၏အထူကို တိုးသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ချည်နှောင်ထားသည့်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။
② Gel coat သည် gel မဟုတ်ဘဲ၊ resin နှင့် glass fiber base သည် စောလွန်းသည်။
③ ထုတ်ကုန်ထုတ်ခြင်းမှာ စောလွန်းသဖြင့် အစေးသည် အပြည့်အဝ မပျောက်ကင်းသေးပါ။
④ အစေးထွက်အပူရှိန်အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည်။
အစပြုသူများနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ သောက်သုံးသောပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။သို့မဟုတ် အစပျိုးစနစ်အား ပြောင်းလဲပါ။သို့မဟုတ် အကြိမ်တိုင်း အပေါ်ယံအလွှာ၏ အထူကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြောင်းလဲပါ။
သေးငယ်သော ထွက်ပေါက်ကို မျက်နှာပြင်
မှို၏မျက်နှာပြင်ကို ဂျယ်လ်အင်္ကျီဖြင့် မဖုံးအုပ်ထားပါ သို့မဟုတ် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂျယ်လ်အင်္ကျီသည် စိုစွတ်မှုမရှိပါ။polyvinyl အရက်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုပါက၊ ဤဖြစ်စဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ရှားပါသည်။ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို ဆီလိန်း သို့မဟုတ် ပိုလီဗီနိုင်အယ်လ်ကိုဟောမပါဘဲ ပါရာဖင်ဖယောင်းနှင့် အစားထိုးသင့်သည်။
ပူဖောင်း
မျက်နှာပြင်သည် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်သည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပူဖောင်းများရှိသည်။ပွက်ပွက်ဆူပြီးနောက် ပြုပြင်ပြီးနောက်တွင်၊ ပူဖောင်းများသည် အချိန်တိုအတွင်း သို့မဟုတ် လအနည်းငယ်အတွင်း ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများမှာ ဂျယ်လ်အင်္ကျီနှင့် အလွှာကြားတွင် ရှိနေသော လေ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အစေးစနစ် သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
① ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါတွင်၊ ချည်သား သို့မဟုတ် အဝတ်စကို အစေးဖြင့်စိမ်ထားခြင်းမရှိပါ။ပိုကောင်းအောင် လှိမ့်ပြီး စိမ်သင့်တယ်။
② ရေ သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးရည်များသည် ကော်အလွှာကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။အသုံးပြုထားသော စုတ်တံများနှင့် ကြိတ်စက်များသည် ခြောက်သွေ့နေရမည်ကို သတိပြုပါ။
③ စတင်လုပ်ဆောင်သူများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သော အစပြုသူများကို အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်း။
④ အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှု အပူချိန်၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုဓာတ်ပြုန်းတီးမှုနှင့် ထိတွေ့မှု။အစား မတူညီသော အစေးစနစ်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများ
ခိုင်မာပြီး သို့မဟုတ် လအနည်းငယ်အကြာတွင် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများနှင့် တောက်ပမှုပျောက်ဆုံးခြင်းကို တွေ့ရှိရသည်။
① ဂျယ်လ်အင်္ကျီက အရမ်းထူတယ်။၎င်းကို 0.3-0.5 မီလီမီတာအတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။
② မမှန်သော အစေးရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အစပြုသူ တွဲချိတ်ခြင်း။
③ Gel coat တွင် styrene လွန်ကဲခြင်း။
④ စေးစေးကို ဖုံးအုပ်ခြင်း။
⑤ အစေးတွင် အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းခြင်း။
⑥ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ကြယ်ပုံစံအက်ကွဲ
gel coat တွင် ကြယ်ပုံသဏ္ဍာန် အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာခြင်းသည် laminated product ၏ နောက်ကျောအပေါ် သက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော elasticity ရှိသော gel coats များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် gel coat ၏အထူကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5mm ထက်နည်းသော gel coat များအသုံးပြုခြင်းသို့ ပြောင်းသင့်သည်။
နစ်မြုပ်မှုဖြစ်နေပါပြီ။
စေးကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် နံရိုး၏နောက်ဘက်တွင် အစွန်းအထင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။Laminated material သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဦးစွာ ကုသနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆက်လက်ဖွဲ့စည်းရန် နံရိုးများ၊ အပေါက်များ စသည်တို့ကို အပေါ်မှ ထားရှိနိုင်ပါသည်။
အဖြူမှုန့်
ထုတ်ကုန်၏ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း၊ ဖြူစင်ရန် သဘောထားရှိပါသည်။
① ဂျယ်လ်အင်္ကျီသည် အပြည့်အဝ မပျောက်ကင်းပါ။ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အစပြုသူများနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ ပမာဏကို စစ်ဆေးသင့်သည်။
② မမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်စာ သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း။
③ အစေးဖော်မြူလာသည် လိုအပ်သောအသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
Gel coat မှိုကို ထုတ်လွှတ်သည်။
အောက်စထရိတ်အစေးကို မသုတ်မီ၊ အထူးသဖြင့် ထောင့်များတွင် တစ်ခါတစ်ရံ ဂျယ်လ်အင်္ကျီသည် မှိုမှိုပေါက်နေပြီဖြစ်သည်။မှိုအောက်ခြေရှိ styrene volatiles များ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
① စတီရင်းအခိုးအငွေ့များ လွတ်မြောက်စေရန် မှိုအနေအထားကို စီစဉ်ပါ၊ သို့မဟုတ် စတီရင်းအငွေ့ကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော စုပ်ယူမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
② Gel coat အလွန်အထူကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
③ စတင်အသုံးပြုသည့်ပမာဏကို လျှော့ချပါ။
အဝါရောင်
နေရောင်ခြည်နဲ့ထိတွေ့တဲ့အခါ gel coat အဝါရောင်ပြောင်းသွားတဲ့ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုပါ။
① တင်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း လေထုစိုထိုင်းဆများလွန်းသည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းမခြောက်ပါ။
② မမှန်သောအစေးရွေးချယ်မှု။ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် တည်ငြိမ်သော အစေးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
③ benzoyl peroxide amine စတင်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။အစား အခြား အစပျိုးစနစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
④ ကြမ်းခင်းထားသောပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ခြင်း။
မျက်နှာပြင် စေးကပ်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
① အေးပြီး စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လှဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
② နောက်ဆုံးအလွှာအတွက် လေအခြောက်ခံစေးကို အသုံးပြုပါ။
③ လိုအပ်ပါက အစပြုသူများနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ ပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
④ မျက်နှာပြင်အစေးထဲသို့ paraffin ထည့်ပါ။
ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်တည်း အရောင်ပြောင်းခြင်း။
ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ကုသနေစဉ်အတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။အစပြုသူများနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ သောက်သုံးသောပမာဏကို ချိန်ညှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ကွဲပြားခြားနားသော အစပျိုးသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။
မှိုမှဖယ်ရှားပြီးနောက်ထုတ်ကုန်သည်ပုံပျက်နေသည်။
① အချိန်မတန်မီ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှု မလုံလောက်ခြင်း။
② ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင် အားဖြည့်မလုံလောက်ခြင်းကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
③ မစိမ်မီ၊ ကော်ပတ်ထားသော အစေးနှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် ကြွယ်ဝသော အစေးအလွှာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အလွှာမှ အစေးဖြင့် အုပ်ပါ။
④ ထုတ်ကုန်၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပြီး ဖြစ်နိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးသည်။
ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှုအားနည်းခြင်း။
ကုသခြင်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
① အစပြုသူများနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များ၏ သောက်သုံးသောပမာဏသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
② အေးပြီး စိုစွတ်သော အခြေအနေတွင် လှဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
③ ဖိုက်ဘာမှန်ချပ် သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာမှန်အဝတ်ကို ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။
④ ဖန်မျှင်ပါဝင်မှု လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
⑤ ထုတ်ကုန်ကို ကုသရန် ပို့စ်တင်ပါ။
ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ပြုပြင်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုနှင့် ပျက်စီးမှုအတိမ်အနက်သည် ကော်လွှာ သို့မဟုတ် ပထမအားဖြည့်အလွှာတွင်သာဖြစ်သည်။ပြုပြင်မှုအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
① ဖြည်းညှင်းစွာထွက်နေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ပျက်စီးနေသောနေရာကို သန့်စင်ပြီး ခြောက်အောင်သုတ်ကာ အဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။
② ပျက်စီးနေသောနေရာတစ်ဝိုက်ရှိ သေးငယ်သောနေရာကို ပွတ်တိုက်ပေးပါ။
③ ကျုံ့ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ပျက်စီးနေသောဧရိယာနှင့် မြေပြင်ဧရိယာများကို မူလအထူထက် ပိုကြီးသော အထူဖြင့် thixotropic resin ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။
④ လေဝင်လေထွက်ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို မှန်စက္ကူ သို့မဟုတ် ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပါ။
⑤ အနာကျက်ပြီးနောက်၊ ဖန်စက္ကူကို ဖယ်ရှားပါ သို့မဟုတ် ဖလင်ကို အခွံခွာပြီး ရေစိုခံစက္ကူဖြင့် ပွတ်ပေးပါ။ပထမဦးစွာ 400 grit ကော်ဖတ်ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် 600 grit ကော်ဖတ်ကိုအသုံးပြုကာ gel coat မပျက်စီးစေရန် ဂရုတစိုက်ကြိတ်ပါ။ထို့နောက် ပွတ်တိုက်သော ဒြပ်ပေါင်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။နောက်ဆုံးတွင် ဖယောင်းနှင့် အရောင်တင်ပါ။