Glass Fiber Composite Materials များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် သံမဏိ၏ သုံးပုံတစ်ပုံထက် ပိုပေါ့ပါးပြီး သိပ်သည်းဆနည်းပါသည်။သို့သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုအရ၊ stress သည် 400MPa သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ သံမဏိတုံးများသည် yield stress ကိုခံစားရပြီး glass fiber ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ tensile strength သည် 1000-2500MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ရိုးရာသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဖန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သိသာထင်ရှားသော anisotropy ရှိပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ကျရှုံးမှုယန္တရားများရှိသည်။မတူညီသောဝန်အမျိုးအစားများအောက်တွင် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သီအိုရီဆိုင်ရာ သုတေသနပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အမျိုးသားကာကွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နားလည်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်။

အောက်ဖော်ပြပါသည် ဖန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ဤပစ္စည်းကိုအသုံးပြုမှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်ပေးပါသည်။

(၁) Tensile ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

သုတေသနပြုချက်များအရ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် epoxy resin ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမျှင်၏ ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်ရှိ ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် အမျှင်၏ ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်ထက် များစွာ ကြီးမားကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ထို့ကြောင့်၊ လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင်၊ ဖန်မျှင်၏ဦးတည်ချက်သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော tensile ဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝအသုံးချပြီး tensile direction နှင့် အတတ်နိုင်ဆုံး တသမတ်တည်းထားရှိသင့်သည်။သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆန့်နိုင်အား သိသိသာသာ မြင့်မားသော်လည်း သိပ်သည်းဆသည် သံမဏိထက် များစွာ နည်းပါးပါသည်။ဖန်ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

သုတေသနပြုချက်များအရ သာမိုပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ဖန်ဖိုင်ဘာပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးလာစေကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းရှိ ဖန်မျှင်များ ပြင်ပအားများကို သက်ရောက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖန်မျှင်အရေအတွက်များလာခြင်းကြောင့် ဖန်မျှင်များကြားရှိ resin matrix သည် ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ဘောင်များ တည်ဆောက်ရာတွင် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် အစေးမှ ပြင်ပဝန်များအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများရှိ ဖန်သားစေးမှ ဖန်ဖိုက်ဘာသို့ ဖိစီးမှုပိုမိုဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ဆန့်နိုင်အားကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။

ဖန်ဖိုက်ဘာမပြည့်ဝသော polyester ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုများတွင် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ကျရှုံးမှုပုံစံသည် ဆန့်နိုင်အပိုင်း၏ အီလက်ထရွန်အဏုကိုစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် အမျှင်များနှင့် အစေးမက်ထရစ်ပေါင်းစပ်မှုချို့ယွင်းမှုဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ကျိုးနေသောမျက်နှာပြင်သည် ဆန့်နိုင်သောအပိုင်းရှိ resin matrix မှ ဖန်မျှင်အများအပြားကို ဆွဲထုတ်ကြောင်းပြသပြီး resin matrix မှ ထုတ်ယူထားသော ဖန်မျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သန့်ရှင်းပြီး မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော အစေးအပိုင်းအစများ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ဖန်မျှင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြွပ်ဆတ်ကျိုး၊ဖန်မျှင်များနှင့် အစေးများကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့်၊ နှစ်ခု၏ မြှပ်သွင်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ဆန့်နိုင်မှုအပိုင်းတွင်၊ ဖန်မျှင်များပိုမိုတွယ်ကပ်မှုရှိသော matrix အစေးအပိုင်းအစအများစုကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ထုတ်ယူထားသော ဖန်မျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ matrix resin ချည်နှောင်မှု အများအပြားကို ချဲ့ထွင်ပြီး အစီအစဉ်တကျကဲ့သို့ ဖြီးပေးကြောင်း ထပ်လောင်းချဲ့ထွင်ထားသည်ကို ပြသသည်။ကျိုးနေသောမျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည့် ductile fracture ကိုပြသသည်။

196 အစေး၏ GFRP ၏ ဆန့်နိုင်သောအပိုင်း၏ SEM ဓာတ်ပုံများ

ကိုပိုလီမာအစေး GFRP ၏ ဆန့်နိုင်အားအပိုင်း၏ SEM ဓာတ်ပုံများ

(၂) ကွေးညွတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့် epoxy resin ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ တစ်ဖက်သတ်ပုံစံပြားများနှင့် အစေးပုံသွင်းသည့်ကိုယ်ထည်များပေါ်တွင် အချက်သုံးချက်ကို ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ရလဒ်များအရ နှစ်ယောက်လုံး၏ ကွေးညွှတ်တောင့်တင်းမှုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအချိန်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားကြောင်း ပြသခဲ့သည်။သို့သော်၊ ဖန်မျှင်အားဖြည့်ထားသော တစ်ဖက်သတ်အပြားများ၏ ကွေးညွှတ်တောင့်တင်းမှုသည် သတ္တုကိုယ်ထည်များထက် များစွာမြင့်မားပြီး ကွေးညွှတ်တင်းမာမှုနှုန်း နှေးကွေးသည်။ဖန်မျှင်များသည် matrix ၏ ကွေးညွှတ်မှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်မှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကြောင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပိုများလာပါသည်။

ဖန်မျှင်များ၏ နိဒါန်းနှင့် ထုထည်အပိုင်းအစများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ကွေးညွှတ်မှု အင်အားသည်လည်း တိုးလာပါသည်။ဖိုက်ဘာ ပမာဏအပိုင်းအစသည် 50% ဖြစ်သောအခါ ၎င်း၏ ကွေးနိုင်အားသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး မူလခွန်အားထက် 21.3% ပိုမြင့်သည်။သို့သော်၊ ဖိုက်ဘာထုထည်အပိုင်းလေးသည် 80% ဖြစ်သောအခါ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ကွေးညွှတ်မှုစွမ်းအားသည် အမျှင်မပါသောနမူနာ၏ ခွန်အားထက် သိသိသာသာလျော့နည်းသွားသည်ကို ပြသသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်း microcracks များနှင့် အမျှင်များဆီသို့ ထိရောက်သော ဝန်လွှဲပြောင်းမှုကို ပိတ်ဆို့နေသော အတွင်းပိုင်း microcracks များနှင့် voids များကြောင့် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြပြီး ပြင်ပအင်အားစုများအောက်တွင် microcracks များသည် အမှားအယွင်းများအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်လာကာ နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဖန်မျှင်များကို ဖုံးအုပ်ရန် ဤဖန်မျှင်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အချိတ်အဆက်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖန်ဖိုင်ဘာမက်ထရစ်၏ ပျစ်ပျစ်စီးဆင်းမှုကို အဓိကအားထား၍ အမျှင်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အလွန်အကျွံဖန်မျှင်များသည် မက်ထရစ်၏ပျစ်သောစီးဆင်းမှုကို များစွာဟန့်တားစေပြီး အကြားဆက်ပြတ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျက်စီးစေပါသည်။ အင်တာဖေ့စ်များ

(၃) ထိုးဖောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု-

မျက်နှာနှင့် ချပ်ဝတ်တန်ဆာများ၏ မျက်နှာနှင့် နောက်ကျောအတွက် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သမားရိုးကျအလွိုင်းစတီးလ်ထက် ထိုးဖောက်မှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော တုံ့ပြန်မှု ချပ်ဝတ်တန်ဆာ၏ မျက်နှာနှင့် နောက်ကျောအတွက် ဖန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပေါက်ကွဲနိုင်စွမ်းမရှိပဲ ပေါက်ကွဲပြီးနောက် အကြွင်းအကျန် အပိုင်းအစများ ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်သော တုံ့ပြန်မှု ချပ်ဝတ်တန်ဆာ၏ ဒုတိယမြောက် သတ်ဖြတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

 


စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၃