လက်ရှိတွင်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများ အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိနေပြီး မတူညီသော အဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချနိုင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း တည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ရှိနေပါသည်။သို့သော်လည်း လေကြောင်းလုပ်ငန်း အထူးသဖြင့် မြို့ပြလေယာဉ်များ၏ စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။Rapid Prototyping သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည့် အစီအစဥ်အစီအစဥ်များကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းအသစ်ဖြစ်သည်။အသုံးများသောနည်းပညာများတွင် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၊ အရည်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် သာမိုပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
1. မှိုနှိပ်ခြင်း လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာ
ပုံသွင်းခြင်း၏ လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနည်းပညာသည် ပုံသွင်းမှိုတွင် ကြိုတင်ချထားသော prepreg ကွက်လပ်များကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မှိုပိတ်ပြီးနောက်၊ ကွက်လပ်များကို အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ကျစ်လျစ်စေပြီး ခိုင်မာစေသည်။ပုံသွင်းခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား တိကျသည်၊ ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး တူညီသည်။အော်တိုမက်တစ်နည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ မြို့ပြလေကြောင်းနယ်ပယ်တွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းခြင်း အဆင့်များ
① ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းအားမြင့် သတ္တုမှိုကို ရယူပြီးနောက် မှိုကို ဖိပြီး အပူပေးပါ။
② လိုအပ်သောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို မှိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်ပါ။Preforming သည် အချောထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
③ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးမှိုထဲသို့ ထည့်ပါ။ထို့နောက် ပုံမှန်အားဖြင့် 800psi မှ 2000psi မှိုအား အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ပါ (အစိတ်အပိုင်း၏အထူနှင့် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍)။
④ ဖိအားကို လွှတ်ပြီးနောက်၊ ပုံစံခွက်မှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီး မည်သည့် burrs ကိုမဆို ဖယ်ရှားပါ။
ပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ
အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် ရေပန်းစားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။လူကြိုက်များရခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှာ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ ပိုမိုအားကောင်းပြီး၊ ပေါ့ပါးကာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော အရာဝတ္ထုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပုံသွင်းခြင်း၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ဤနည်းပညာသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အပြည့်အဝမရရှိနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပုံမှန် laminated ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များကို ပေးစွမ်းသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် အမျှင်များကို ပိုရှည်စေပြီး ပစ္စည်းအား ပိုမိုသန်မာစေသည်။ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း နှင့် laminated ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကြား အလယ်ဗဟိုအဖြစ် ရှုမြင်နိုင်သည်။
1.1 SMC ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
SMC သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကိုဖွဲ့စည်းသည့် စာရွက်သတ္တု၏အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ စာရွက်သတ္တု ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကိုဖွဲ့စည်းသည်။အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ SMC အထူးချည်၊ မပြည့်ဝစေး၊ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်သော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ၊ အဖြည့်ခံများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။1960 ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင်၎င်းသည်ဥရောပတွင်ပထမဆုံးပေါ်လာသည်။1965 ခုနှစ်လောက်မှာ အမေရိကန်နဲ့ ဂျပန်တို့က ဒီနည်းပညာကို ဆက်တိုက်တီထွင်ခဲ့ပါတယ်။1980 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် တရုတ်နိုင်ငံသည် နိုင်ငံခြားမှ အဆင့်မြင့် SMC ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။SMC တွင် သာလွန်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် ရိုးရှင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များရှိသည်။၎င်း၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အချို့သောသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
1.2 BMC ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
1961 ခုနှစ်တွင် ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Bayer AG မှထုတ်လုပ်သော မပြည့်ဝသောအစေးစာရွက်ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်း (SMC) ကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။1960 ခုနှစ်များတွင်၊ Bulk Molding Compound (BMC) ကို ဥရောပတွင် DMC (Dough Molding Compound) ဟုလည်းလူသိများသော Bulk Molding Compound (1950s) သည် ၎င်း၏အစောပိုင်းအဆင့်များ (1950s) တွင် မထူထပ်သေးပါ။အမေရိကန်အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်အရ BMC သည် ထူထဲသော BMC ဖြစ်သည်။ဥရောပနည်းပညာကို လက်ခံပြီးနောက်တွင် ဂျပန်နိုင်ငံသည် BMC ၏ အသုံးချမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့ပြီး 1980 ခုနှစ်များတွင် နည်းပညာသည် အလွန်ရင့်ကျက်လာခဲ့သည်။ယခုအချိန်အထိ BMC တွင်အသုံးပြုသည့် matrix သည် မပြည့်ဝသော polyester resin ဖြစ်သည်။
BMC သည် အပူချိန်ထိန်းညှိပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ပစ္စည်းသွင်ပြင်လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ပစ္စည်းစည်၏ အပူချိန်သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် မြင့်မားနေသင့်သည်။ထို့ကြောင့် BMC ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပစ္စည်းစည်၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပြီး အစာကျွေးသည့်အပိုင်းမှ အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကို ရရှိစေရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် သင့်လျော်မှုရှိစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်တစ်ခု ရှိရပါမည်။ နော်ဇယ်။
1.3 Polycyclopentadiene (PDCPD) ပုံသွင်းခြင်း။
Polycyclopentadiene (PDCPD) ပုံသွင်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်ထက် သန့်စင်သော matrix ဖြစ်သည်။PDCPD ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နိယာမသည် 1984 ခုနှစ်တွင်ပေါ်ပေါက်ခဲ့သော polyurethane (PU) ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သောအမျိုးအစားတွင်ပါရှိပြီးအမေရိကန်နှင့်ဂျပန်တို့ကပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့သည်။
ဂျပန်ကုမ္ပဏီ Zeon Corporation (Bondues တွင် တည်ရှိသော ပြင်သစ်) ၏ လက်အောက်ခံ Telene သည် PDCPD ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး နှင့် ၎င်း၏ ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်မှုများစွာ ရရှိခဲ့ပါသည်။
RIM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး FRP ဖြန်းခြင်း၊ RTM သို့မဟုတ် SMC ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားစရိတ်သက်သာပါသည်။PDCPD RIM မှအသုံးပြုသော မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် SMC ထက် များစွာနိမ့်ကျသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ Kenworth W900L ၏အင်ဂျင်အဖုံးပုံစံမှိုသည် နီကယ်ရှဲလ်နှင့် သွန်းအလူမီနီယံအူတိုင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ တိကျသောဆွဲငင်အား 1.03 သာရှိသော သိပ်သည်းဆနည်းသောအစေးဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရုံသာမက အလေးချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။
1.4 ဖိုင်ဘာအားဖြည့်အပူပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (LFT-D) ၏ တိုက်ရိုက်အွန်လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု
1990 ခုနှစ်ဝန်းကျင်တွင် LFT (Long Fiber Reinforced Thermoplastics Direct) ကို Europe နှင့် America တို့တွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ CPI ကုမ္ပဏီသည် ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာအားဖြည့် သာမိုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် သက်ဆိုင်သောနည်းပညာ (LFT-D၊ Direct In Line Mixing) ကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သည့် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံးကုမ္ပဏီဖြစ်သည်။၎င်းသည် 1991 ခုနှစ်တွင် စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းစတင်ခဲ့ပြီး ဤနယ်ပယ်တွင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဦးဆောင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ဂျာမန်ကုမ္ပဏီ Diffenbarcher သည် 1989 ခုနှစ်ကတည်းက LFT-D နည်းပညာကို သုတေသနပြုခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကအားဖြင့် LFT D၊ Tailored LFT (ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပြည်တွင်းအားဖြည့်မှု) နှင့် Advanced Surface LFT-D (မြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်၊ အရည်အသွေး) နည်းပညာများ။ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြင်အရ၊ Diffenbarcher ၏စာနယ်ဇင်းအဆင့်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။German Cooperation ကုမ္ပဏီ၏ D-LFT extrusion စနစ်သည် နိုင်ငံတကာတွင် ထိပ်တန်းနေရာတွင် ရှိနေသည်။
1.5 Mouldless Casting Manufacturing Technology (PCM)
PCM (Pattern less Casting Manufacturing) ကို Tsinghua University ၏ Laser Rapid Prototyping Center မှ ဖန်တီးပါသည်။လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနည်းပညာကို ရိုးရာအစေးသဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးချသင့်သည်။ပထမဦးစွာ၊ CAD မော်ဒယ်အပိုင်းမှ Cast CAD မော်ဒယ်ကိုရယူပါ။ကာစ် CAD မော်ဒယ်၏ STL ဖိုင်ကို အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ပရိုဖိုင်အချက်အလက်ရယူရန် အလွှာလိုက်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ထိန်းချုပ်မှုအချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပထမနော်ဇယ်သည် ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် သဲအလွှာတစ်ခုစီသို့ ကော်များကို တိကျစွာဖြန်းပေးကာ ဒုတိယနော်ဇယ်သည် တူညီသောလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ဖြန်းပေးသည်။၎င်းတို့နှစ်ဦးသည် သဲအလွှာကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ခိုင်ခံ့စေကာ အစုအဝေးတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှုကို ခံယူကြသည်။ကော်နှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သည့် ဧရိယာရှိ သဲသည် ခိုင်မာစေပြီး အခြားနေရာများရှိ သဲများသည် သေးငယ်သည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။အလွှာတစ်ခုကို ကုသပြီးနောက်၊ နောက်အလွှာကို ချည်နှောင်ပြီး အလွှာအားလုံးကို ချည်နှောင်ပြီးနောက် spatial entity တစ်ခုကို ရရှိသည်။မူလသဲသည် ကော်မဖျန်းသောနေရာများတွင် ခြောက်သွေ့နေဆဲဖြစ်သောကြောင့် ဖယ်ရှားရလွယ်ကူစေသည်။အလယ်ရှိ မသန့်စင်သော သဲခြောက်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့်၊ အချို့သော နံရံအထူရှိသော ပုံစံခွက်ကို ရရှိနိုင်သည်။သဲမှို၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်းခြယ်ပြီးနောက် သတ္တုလောင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
PCM လုပ်ငန်းစဉ်၏ curing temperature point သည် များသောအားဖြင့် 170 ℃ ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။PCM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အမှန်တကယ် အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးထုတ်ခြင်းတွင် မှိုသည် အအေးဆုံးချိန်တွင် ထုတ်ကုန်တည်ဆောက်ပုံလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ မှိုပေါ်တွင် prepreg ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတင်ခြင်းပါဝင်ပြီး အချို့သောဖိအားကိုပေးစွမ်းရန်အတွက် မှိုကိုပိတ်ပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မှိုကိုပိတ်ပါ။ယခုအချိန်တွင် မှိုကို မှိုအပူချိန်စက်ဖြင့် အပူပေးထားပြီး၊ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အခန်းအပူချိန်မှ 170 ℃ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအလိုက် အပူနှုန်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အများစုကို ဒီပလပ်စတစ်နဲ့ ပြုလုပ်ထားပါတယ်။မှိုအပူချိန်သည် သတ်မှတ်အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ထုတ်ကုန်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကုသရန် လျှပ်ကာနှင့် ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ချက်ပြုတ်ပြီးပါက မှိုအပူချိန်ကို ပုံမှန်အပူချိန်သို့ အေးစေရန် မှိုအပူချိန်စက်ကို အသုံးပြုကာ အပူနှုန်းကို 3-5 ℃/min တွင် သတ်မှတ်ပေးထားပြီး မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် အပိုင်းကို ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
2. အရည်ဖွဲ့စည်းနည်းပညာ
Liquid forming technology (LCM) သည် မှိုပိတ်ပြီးနောက် မှိုပေါက်အတွင်း ခြောက်သွေ့သော ဖိုက်ဘာအကြိုပုံစံများကို ပထမဆုံးပြုလုပ်သည့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနည်းပညာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ဖိအားအောက်တွင်၊ အစေးသည် စီးဆင်းပြီး အမျှင်များကို စုပ်ယူသည်။ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက LCM သည် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အသွင်အပြင်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု။
အထူးသဖြင့် HP-RTM ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အတိုကောက်အားဖြင့် HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding)၊၎င်းသည် အမျှင်ဓာတ်အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစေးကို ရောနှောကာ လေဟာနယ်တွင် အလုံပိတ်မှိုထဲသို့ ရောနှောပြီး ဖိအားမြင့်ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ထို့နောက် အစေးစီးဆင်းမှုအားဖြည့်သွင်းခြင်း၊ impregnation၊ curing နှင့် demolding တို့မှ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ရယူခြင်းအား ရည်ညွှန်းသည်။ .ဆေးထိုးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို မိနစ်ဆယ်ဆယ်အတွင်း လေကြောင်းတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
HP-RTM ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးများသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ အားသာချက်များသည် ရိုးရာ RTM လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ တိုတောင်းသော စက်ဝန်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှု (ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးဖြင့်) ရရှိရန် ဖြစ်နိုင်ခြေတွင် ရှိသည်။မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ၊ မီးရထားပို့ဆောင်ခြင်း၊ လေအားလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အားကစားပစ္စည်းများစသည့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
3. Thermoplastic composite material ဖွဲ့ခြင်းနည်းပညာ
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားမှု၊ ပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကောင်းသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ပြည်တွင်း၌ရော နိုင်ငံတကာတွင်ပါ သုတေသနပြုသည့်နေရာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။သာမိုပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများတွင် သံမှိုနှင့် ဘော့ချိတ်များ၏ အရေအတွက်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။Airframe Collins Aerospace ၏ အဆိုအရ ပထမတန်းစား လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်ပြီး ပူပြင်းသောဖိအားမရှိသော ပေါင်းစည်းနိုင်သော သာမိုပလပ်စတစ် အဆောက်အဦများကို သတ္တုနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို 80% တိုစေနိုင်သည်။
အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းများကို ပမာဏအသုံးပြုမှု၊ အသက်သာဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု၊ သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထုတ်ကုန်များအသုံးပြုမှု၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းပန်းတိုင်များ အောင်မြင်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ စံပြစွမ်းဆောင်ရည် ကုန်ကျစရိတ်အချိုးအစား အောင်မြင်မှုတို့သည် အမြဲတမ်း ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပညာရှင်များအတွက် ကြိုးပမ်းမှု။ထုတ်လုပ်မှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အနာဂတ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၃
