ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း လျှော့ချခြင်း၊ မီးမလောင်ခြင်း မြင့်မားခြင်း... ဖိုက်ဘာမှန် ဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဤအရာများထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။

1. ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏အခန်းကဏ္ဍ

ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ရွှံ့စေး၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ဖန်သားပေါက်များ၊ ဖန်မိုက်ခရိုပုတီးစေ့များနှင့် လစ်သိုပွန်စသည့် ဖြည့်စွက်စာများကို polyester စေးတွင်ထည့်ကာ အစေးအရောအနှောဖန်တီးရန် ၎င်းတို့ကို စွန့်ကြဲပါ။၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) FRP ပစ္စည်းများ (ဥပမာ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် ရွှံ့စေးကဲ့သို့) ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
(၂) ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် (ဥပမာ ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ quartz အမှုန့်၊ ဖန်မိုက်ခရိုစဖီးယား စသည်ဖြင့်)၊
(၃) ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း စေးပျစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စေးကျဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။သို့သော်လည်း ပျားရည်အလွန်အကျွံတိုးလာခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အားနည်းချက်ဖြစ်လာနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။
(၄) ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု မရှိသော (ဥပမာ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် ရွှံ့စေး)၊
(၅) ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ barium sulfate နှင့် lithopone) ကို ဖြူစင်စေခြင်း၊
(၆) ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များ (mica၊ မှန်ချပ်များ စသည်တို့) ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပါ။
(၇) ဖွဲ့စည်းထုတ်ကုန်များ (အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ခနောက်စိမ်းထရစ်အောက်ဆိုဒ်၊ ကလိုရင်းပါရာဖင်း) ၏ မီးတောက်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊
(၈) ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ဖန်မိုက်ခရိုစဖီးယားစသည်ဖြင့်) ၏ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
(၉) ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်များ (ဖန်မှုန့်၊ ပိုတက်စီယမ် တိုက်တေနိတ်အမျှင် စသည်တို့) ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊
(10) ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ (မိုက်ခရိုစဖီးယားအမျိုးမျိုး) ၏ ပေါ့ပါးပြီး ကာရံဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပါ။
(၁၁) အစေးအရောအနှောများ၏ thixotropy (ဥပမာ ultrafine anhydrous ဆီလီကာ၊ ဖန်မှုန့် စသည်) ကို ပေးဆောင်ပါ သို့မဟုတ် တိုးပေးပါ။
ဖြည့်စွက်စာများကို အစေးထည့်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကွဲပြားကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သောကြောင့် အဖြည့်ခံများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များအလိုက် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်စာများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

2. Fillers ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

Fillers အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ထို့ကြောင့် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဖြည့်စွက်စာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ယေဘူယျသတိထားချက်များမှာ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရန်သာမက အောက်ပါအချက်များကိုလည်း အာရုံစိုက်ရန်ဖြစ်သည်။
(၁) အစေးစုပ်ယူမှုပမာဏ အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်။စေးစုပ်ယူမှုပမာဏသည် အစေးအရောအနှောများ၏ ပျစ်ပျစ်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
(၂) အစေးအရောအနှော၏ viscosity သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။အစေးအရောအနှောများ၏ viscosity ကို ချိန်ညှိမှု အများအပြားကို styrene ဖြင့် အရည်ဖျော်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း fillers များလွန်းပြီး styrene ဖြင့် အရည်ဖျော်ခြင်းဖြင့် FRP စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပါသည်။ရောစပ်သည့်ပမာဏ၊ ရောစပ်သည့်အခြေအနေများ၊ သို့မဟုတ် အဖြည့်ခံမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့် စေးအရောအနှောများ၏ ပျစ်ပျစ်မှုကို တစ်ခါတစ်ရံ သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
(၃) အစေးအရောအနှော၏ နှပ်ထားသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပုံသွင်းသည့်အခြေအနေအတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။စေးအရောအနှောများ၏ နှပ်ခြင်းလက္ခဏာများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဖြည့်ခံကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အဖြည့်ခံအတွင်းရှိ စုပ်ယူထားသော သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော အစိုဓာတ်နှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများမှ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
(၄) အစေးအရောအနှောသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ငြိမ်နေခြင်းကြောင့် အဖြည့်ခံများနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွက်၊ အစေးကို thixotropy ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် တစ်ခါတစ်ရံ တားဆီးနိုင်ပါသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ တည်ငြိမ်ပြီး အဆက်မပြတ်စက်မှုမွှေနှောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းကိုလည်း အဖြည့်ခံများ ပြေလည်မှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤကိစ္စတွင်၊ ပိုက်လိုင်းအတွင်း အရောအနှောပါဝင်သည့် ကွန်တိန်နာမှ Filler များ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ site.အချို့သော microbead fillers များသည် အထက်သို့ ခွဲထွက်ရန် လွယ်ကူသောအခါ၊ အဆင့်ကို ပြန်လည်အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၅) အစေးအရောအနှော၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် အော်ပရေတာ၏ နည်းပညာအဆင့်အတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။Fillers များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အစေးအရောအနှော၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အလွှာအတွင်း အစေး၏ ductility ကို လျော့နည်းစေသည်။ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း impregnation၊ defoaming နှင့် စီရင်ခြင်းတို့သည် ခက်ခဲလာသည်။အစေးအရောအနှော၏အချိုးကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဤအချက်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
(၆) အစေးအရောအနှော၏ သီးခြားဆွဲငင်အားကို ဂရုပြုသင့်သည်။ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအဖြစ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အစေးအရောအနှော၏ တိကျသောဆွဲငင်အားသည် အစေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုးမြင့်လာကာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလိုလိုသိမြင်လာသော ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း၏ မျှော်မှန်းတန်ဖိုးနှင့် မပြည့်မီပါ။
(၇) Fillers များ၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။Filler မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် အစေးအရောအနှောများ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျှော့ချရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပြီး မတူညီသော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ရေခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုအပြင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ကို ကုသပြီးသော အဖြည့်ခံ အမျိုးအစားများလည်း ရှိပြီး အချို့က အဖြည့်ခံ၏ မျက်နှာပြင်ကို မွမ်းမံရန် "တစ်ခုလုံး ရောစပ်သည့် နည်းလမ်း" ဟုခေါ်သည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ အစေးအရောအနှောများကိုရောနှောသောအခါ၊ အဖြည့်ခံများနှင့်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကိုအစေးထဲသို့ပေါင်းထည့်သည်၊ တစ်ခါတစ်ရံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
(၈) အစေးအရောအနှောတွင် အမြှုပ်ထခြင်းကို သေချာစွာလုပ်ဆောင်ရမည်။Fillers များကို အလွန်ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် မိုက်ခရိုအမှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားပုံစံဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မိုက်ခရိုအမှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စုစည်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာလည်း ရှိပါသည်။ဤအဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို အစေးထဲသို့ ပြန့်ကျဲစေရန်အတွက်၊ အစေးကို ပြင်းထန်စွာ မွှေပေးကာ အရောအနှောထဲသို့ လေကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင် လေကို အဖြည့်ခံများ ၏ ထုထည်ကြီးမားသော အတွင်းသို့ ဆွဲသွင်းသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပြင်ဆင်ထားသော အစေးအရောအနှောထဲသို့ မထင်မှတ်နိုင်သော လေပမာဏကို ရောစပ်ပြီး ဤအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ရရှိသော FRP သည် ပူဖောင်းများနှင့် ပျက်ပြယ်သွားတတ်ကာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ရောစပ်ပြီးနောက် ငြိမ်သက်စွာရပ်နေခြင်းဖြင့် တစ်ခုတည်းကို လုံးလုံးညစ်ညမ်းအောင်ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သောအခါ၊ ပိုးအိတ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားလျှော့ချခြင်းကို အသုံးပြု၍ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအပြင် ဖြည့်စွက်စာများအသုံးပြုသည့်အခါ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများကိုလည်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။အလကားဆီလီကာ၊ အလူမီနာ၊ ဒိုင်ယာတိုမက်စ်မြေကြီး၊ အေးခဲထားသော ကျောက်တုံးများ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ultrafine အမှုန်အမွှားဆီလီကာကဲ့သို့သော အရာများကို Class I ဖုန်မှုန့်အဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ဖန်မှုန့်၊ ဖန်သားပေါက်များ၊ mica စသည်တို့ကို Class II ဖုန်မှုန့်အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ပတ်ဝန်းကျင်လေထုအတွင်း မိုက်ခရိုအမှုန့်အမျိုးမျိုး၏ အာရုံစူးစိုက်မှု ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများလည်း ရှိပါသည်။ဒေသတွင်း အိတ်ဇောစက်များကို တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းကဲ့သို့သော အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလုပ်သမား ကာကွယ်ရေး ကိရိယာများကို တင်းကြပ်စွာ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။